INDUSTRIE SWISSCARE
INDUSTRIE SWISSCARE MANAGEMENT SYSTEM UNE PRODUCTION PLUS EFFICIENTE ET PLUS DURABLE FOCUS DURABILITÉ Marcel Herzog, de la société Gressel AG Spanntechnik, a pu optimiser durablement ses process grâce au Swisscare Management System de MOTOREX. 12
La production industrielle fait encore appel à des process dont l’exécution «manuelle» est gourmande en temps. Le concept d’industrie 4.0 représente une étape majeure et cohérente de l’automatisation de la gestion des fluides d’usinage. Avec son Swisscare Management System, MOTOREX répond à un besoin d’automatisation croissante de l’industrie des métaux. L’interview de Marcel Herzog, chef du team Traitement de pièces de grande dimension, auprès de Gressel AG Spanntechnik à Aadorf, met en évidence les importants gains d’efficience et de durabilité qu’offre la solution MOTOREX. Monsieur Herzog, quel est le domaine d’activité de la société Gressel AG? Gressel AG est une entreprise suisse presque centenaire. Elle est spécialisée en technique de serrage de pièces à usiner. Notre offre va de l’analyse des besoins clients au service après-vente, en passant par l’ingénierie et la fabrication, le tout selon des standards de très haute précision et d’excellente qualité suisse. Son savoir-faire, le recours aux technologies les plus modernes et l’ambition d’être toujours en avance sur son temps font de Gressel AG le leader de la technique de serrage de pièces à usiner. Vous avez choisi les fluides d’usinage MOTOREX. Quels aspects sont déterminants pour vous? Le lubrifiant réfrigérant doit convenir pour une utilisation universelle. En effet, il est primordial que les conditions restent constantes, quel que soit le matériau à traiter. Une longue durée de vie est un autre critère important, car elle est indispensable pour garantir une sécurité de process optimale. Quels objectifs visez-vous par l’automatisation de la gestion des fluides de process? Nous visons avant tout une économie de coûts, afin d’accroître la rentabilité de notre production. Le remplissage autonome des citernes de lubrifiant réfrigérant et la réduction des tâches des collaborateurs ont également influé sur notre décision. peuvent ainsi se consacrer à d’autres tâches. En outre, nous ne devons plus utiliser d’additifs chimiques contre les moisissures et les bactéries, ce qui élimine pratiquement le risque d’irritation cutanée. Quels sont les avantages de l’automatisation pour vos collaborateurs? Ils n’ont plus à se préoccuper du lubrifiant réfrigérant. Ils ont en tout temps la certitude que tout est en ordre et fonctionne parfaitement, sachant que la citerne a toujours le bon niveau de remplissage et que tout problème de chauffe est exclu à l’interface de coupe, grâce à l’apport d’une émulsion fraîchement tempérée. Les valeurs telles que le pH et la concentration sont en tout temps dans la zone verte, de sorte que la production est optimale et l’usure des outils, moindre. Recommanderiez-vous MOTOREX à une entreprise amie dans votre branche? Oui, sans aucune hésitation. Avec la solution MOTOREX, nous sommes parés au mieux pour l’avenir. Merci pour cet entretien très intéressant. Genève Zurich Berne AADORF Vous citez surtout des avantages de nature économique. L’utilisation de la solution MOTOREX a-t-elle aussi un impact sur la durabilité? La nouvelle solution est plus durable du point de vue écologique parce que globalement nous utilisons moins de concentré et qu’en raison de la plus longue durée de vie des produits, le volume de déchets à éliminer est moindre. Par rapport à l’ancienne solution, nous réalisons des économies de 10 % à 15 % en matière de consommation. Quelles expériences avez-vous faites avec MOTOREX dans le domaine de la qualité des postes de travail? Le local machines reste propre. La nouvelle solution a allégé la charge de travail de nos collaborateurs, qui MOTOREX MAGAZINE 118 I OCTOBRE 2020 13
