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INSIDE AUTOMATISIERTE FASSLOGISTIK: Z «ROBI» PACKT AN Mit der Inbetriebnahme der automatisierten Fasslogistik feierte der erste Industrie roboter 1350 290 bei MOTOREX Premiere. B 270 A C D ROBI IRB 760-450 18 300 1052 Name Robi IRB 760-450 Beschleunigung 0,8 m/s 2 Anwendung Materialhandhabung und Reichweite 3,18 m Palettieren Hebekraft 450 kg Anzahl Achsen 4 Gewicht 2300 kg E
Der Roboter übernimmt die schweren Lasten, der Mensch beaufsichtigt. Mussten früher die leeren und vollen Gebinde im Abfüllprozess mehrmals von Hand und mit logistischen Hilfsmitteln bewegt werden, beschränkt sich der gesamte Prozess heute auf das Zuführen von Leergebinden und das Abtransportieren der Fertigprodukte auf Paletten. Mit der durchdachten Automatisierung konnte der gesamte Abfüllvorgang und die Prozesssicherheit optimiert werden. Begleiten Sie uns auf dem Rundgang durch die Fassabfüllerei und machen Sie Bekanntschaft mit «Robi». • 1. FASSANLIEFERUNG Durch die Produktionsplanung bestimmt, werden per LKW die Fässer zeitnah angeliefert und mit dem Lift in die Pufferzone im « Fassbahnhof » gebracht. 2. PUFFERZONE UND FASSBAHNHOF Die angelieferten Fässer werden in der Pufferzone zwischengelagert und dann auf eine der 8 Rollenbahnen sortenrein verteilt. 3. AUTOMATISCHE ENTSTAPELUNG « Rob i» entstapelt die Paletten und setzt die leeren Fässer auf die motorisch angetriebene Rollenbahn in Richtung Abfüllanlage. 4. ZWEI FÄSSER PRO MINUTE Nach einer Minute sind zwei 200-Liter-Fässer befüllt und machen sich danach auf den Weg zu « Robi », der selbständig vier volle Fässer auf eine Palette stellt. 5. ZENTRALE AUSGANGSRAMPE Die fertig bestückte Palette wird automatisch zur Ausgangsrampe gebracht. 6. BEREIT FÜR DAS LAGER Mit Staplern werden die Produkte an den vorgegebenen Lagerplatz transportiert. MOTOREX MAGAZINE 113 AT/D I SEPTEMBER 2018 19
