industrI Foto: alterfalter – fotolia.com Företaget itp GmbH har specialiserat sig på tillverkning av mättekniska komponenter med hög precision. Därvid utnyttjar man målmedvetet de fördelaktiga egenskaperna hos innovativa material som titan, keramik och kolfiber. Exakta mätningar Företaget itp har sin anläggning inom UNESCO-världsarvsområdet Völklinger Hütte (stålverk) och passar perfekt in där med sin precisionsbearbetning av metaller. Här tillverkar omkring 50 anställda mättekniska komponenter med den universellt användbara högkapacitetsskäroljan MOTOREX ORTHO NF-X. Kvalitetskontrollen är en enormt viktig komponent i samtliga produkter. Vid industriell tillverkning av denna typ av komponenter går trenden mot att enskilda delar mäts upp redan före vidarebearbetningen, ibland också direkt i produktionscentret. itp bidrar till detta med ett centralt framgångselement i form av ett mycket omfattande sortiment kontaktelement och tillbehör för alla tillverkare av koordinat- och kugghjulsmätinstrument. MÄTNING MED KOORDINATER Vid koordinatmätning bestäms normalt kontaktpunkterna på ett objekt med deras X-, Y- och Z-värden och den tillhörande kontaktvektorn (u, v, w), varefter de lagras i datorn. Först genom en algoritmisk manipulering av värdena får man sedan det önskade tredimensionella mätresultatet. Därefter jämförs det aktuella värdet med börvärdet och den eventuella avvikelsen beräknas. Kontaktpunkterna känns av med så kallade pickuper på arbetsstycket (huvudfigur). ALLTID RÄTT PICKUP Det finns knappt några gränser för hur många olika pickuper som kan användas. Därför tillverkar itp förutom de normalt förekommande pickuperna också stjärnpickuper, cylinderpickuper, skivpickuper, förlängningar, hållare och adaptrar. Förr arbetade man väldigt mycket med aluminium, men idag är 90% av de tillverkade produkterna av titan. En klassisk pickup består av ett pickupfäste, ett skaft och en pickupkula. Det minsta skaftets diameter är bara 0,17 mm! Man måste vara särskilt uppmärksam på pickupmaterialens töjning/stukning så att den inte påverkar mätresultatet. 20
itp GmbHs produktionsanläggning ligger i ett gammalt järnverk (www.voelklinger-huette.org). Oavsett om det gäller skär-, slip- eller hydraulvätska använder man smörjmedel från MOTOREX överallt inom företaget. Den visade pickupkulan av rubin har en extremt hög rundhet, motsvarande 0,08 - 0,13 µm. Det finns nästan inga gränser för materialen i och utförandena av pickuperna. Men bearbetningen av dessa material kräver sin man. ”Vi arbetar enligt mottot ”Simply the best”. Ända sedan vi startade verksamheten har vi samarbetat med de ledande leverantörerna, och med stöd av våra goda erfarenheter täcker vi in samtliga smörjtekniska områden i produktionen med hjälp av MOTOREX.” Holger Warken, produktionschef itp GmbH, Völklingen FINMEKANISKA MÄSTERVERK itp har en imponerande bredd. Förutom utveckling av innovativa mätteknikkomponenter täcker man i Völklingen in hela produktionsspektret. Hjärtat i produktionen är CNC-bearbetningsceller från Tornos und Schaublin, slip- och borrmaskiner. För sammanfogning av metallkomponenter använder itp dessutom en lasersvetsanläggning. En väsentlig kompetens är bottenhålsborrning av pickupkulor. Som enda tillverkare borrar itp bottenhål i pickupkulor med ned till 0,8 mm diameter i en egen anläggning, med för ändamålet specialutvecklad utrustning. Det spelar ingen roll om kulorna är av industrirubiner eller kiselnitrid, keramik, hårdmetall eller zirkonoxid. Den borrteknik som används för mycket hårda material kommer från de mest berömda klocktillverkarna i Schweiz. TOPPRESULTAT MED MOTOREX I synnerhet bearbetningen av mycket olika material (stål, aluminium och titan) på samma maskiner kräver en universellt användbar skärolja. På grundval av de många goda erfarenheterna och det gemensamma utvecklingssamarbetet rekommenderade maskintillverkaren Tornos den banbrytande högkapacitetsskäroljan MOTOREX ORTHO NF-X. Efter en behovsanalys, som gjordes av den MOTOREX-partner som ansvarar för itp i Tyskland (FS GmbH, Bickenbach, www.fsfiltergmbh.de), kunde alla bearbetningsprocesser utföras framgångsrikt med ORTHO NF-X. Dessutom var också den fördelaktiga flampunkten hos ORTHO NF-X 15 ett plus för den brandfarliga och ordervolymmässigt starkt ökande titanbearbetningen. Vill du veta mer om den senaste generationen av MOTOREX bearbetningsvätskor och hur vi kan bidra i ditt företag? Kontakta då din närmaste MOTOREX-partner. • www.taster.de motorex Magazine 99/05 I JULi 2013 21
Loading...
Loading...
Loading...