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MOTOREX Magazine 2013 99 FR

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MOTOREX Magazine 2013 99 FR

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industrie Photo: alterfalter – fotolia.com La société itp GmbH s’est spécialisée dans la fabrication de composants de haute précision pour la technique de mesurage. L’entreprise sait donc comme utiliser de manière ciblée les propriétés de matériaux innovants tels que le titane, la céramique et la fibre de carbone. LA PRÉCISION DES MESURES Société spécialisée dans l’usinage de précision des métaux, itp ne pouvait trouver meilleur emplacement pour son siège que le site du complexe sidérurgique de Völklingen, classé au patrimoine mondial de l’UNESCO. Près de 50 collaborateurs y fabriquent des composants pour la technique de mesurage avec l’huile de coupe haute performance universelle MOTOREX ORTHO NF-X. Le contrôle de la qualité est une composante essentielle de chaque produit. Lors de la production industrielle, les composants individuels sont mesurés avant leur transformation ultérieure, parfois directement dans le centre de production. A cet égard, itp apporte une contribution décisive avec une gamme exhaustive de palpeurs et d’accessoires destinés à tous les fabricants d’équipements de mesure de coordonnées et de denture. MESURE AU MOYEN DE COORDONNÉES Lors de la mesure de coordonnées, les points de palpage d’un objet sont déterminés en général avec des valeurs X, Y et Z ainsi que le vecteur (u, v, w), puis mémorisés sur ordinateur. L’analyse algorithmique de ces valeurs fournit ensuite le résultat de mesure tridimensionnel souhaité. L’ordinateur compare la valeur réelle et la valeur de consigne, puis calcule les éventuels écarts. Les points de palpage sont déterminés avec des palpeurs placés sur la pièce (photo). UN PALPEUR ADAPTÉ À CHAQUE SITUATION Il n’existe quasiment aucune limite à la diversité des palpeurs utilisés. Ainsi, outre les palpeurs classiques, itp fabrique des stylets en étoile, cylindriques, à disque, des rallonges, des supports et des adaptateurs. Si, autrefois, on utilisait beaucoup d’aluminium, les produits fabriqués sont aujourd’hui à 90% en titane. Un palpeur classique est constitué d’un support, d’une tige et d’une bille. Et la tige la plus petite a un diamètre de 0,17 mm! Une attention particulière est accordée à la dilatation/rétractation des matériaux de palpeur, afin de ne pas fausser le résultat de la mesure. 20

L’atelier d’itp GmbH est situé dans un ancien bâtiment de l’usine sidérurgique de Völklingen (www.voelklinger-huette.org). Qu’il s’agisse d’huile de coupe, d’huile de rectification ou de fluide hydraulique, l’entreprise utilise exclusivement des lubrifiants MOTOREX. Cette bille de palpage en rubis a une rotondité élevée de niveau 5, ce qui correspond à une tolérance entre 0,08 et 0,13 µ. Il n’existe pratiquement aucune limite à la diversité des matériaux utilisés et aux versions de palpeurs réalisés. Chaque matériau doit toutefois être usiné à la perfection. «Depuis le démarrage de notre activité, nous travaillons conformément au slogan «simply the best» avec des fournisseurs de premier plan et, grâce aux expériences positives avec MOTOREX, nous couvrons toutes les facettes de la lubrification lors des opérations de production.» Holger Warken, responsable de la production itp GmbH, Völklingen DES CHEFS-D’ŒUVRE DE HAUTE PRÉCISION itp fait preuve d’une maîtrise impressionnante de la fabrication. Outre la mise au point de composants pour la technique de mesurage innovants, l’usine couvre toutes les étapes de la production. Les pièces maîtresses du processus sont les centres d’usinage CNC de Tornos et Schaublin, ainsi que les rectifieuses et les aléseuses. Pour l’assemblage des composants métalliques, itp utilise par ailleurs une installation de soudage au laser. Une compétence clé dans ce contexte est la maîtrise du perçage de trous borgnes pour les billes de palpage. Maîtrisant le processus de bout en bout, itp réalise sur ses propres installations spéciales des trous borgnes d’un diamètre jusqu’à 0,8 mm dans les billes de palpage. Elle applique cette technique aussi bien aux rubis industriels, au nitrure de silicium, à la céramique, au carbure qu’à l’oxyde de zirconium. La technologie d’alésage employée pour les matériaux ultrarésistants est issue de l’usinage des coussinets des manufactures d’horlogerie suisses les plus réputées. DES RÉSULTATS DE POINTE AVEC MOTOREX C’est surtout l’usinage de différents matériaux (acier, aluminium et titane) sur les mêmes machines qui nécessitait une huile de coupe universelle. Les nombreuses expériences positives et un partenariat en matière de développement ont amené le fabricant de machines-outils Tornos à recommander l’huile de coupe hautes performances innovante MOTOREX ORTHO NF-X. Après une analyse des besoins d’itp par le partenaire MOTOREX allemand compétent (FS GmbH, Bickenbach, www.fsfiltergmbh.de), tous les processus d’usinage ont été réalisés à la perfection avec l’huile ORTHO NF-X. En outre, le point éclair avantageux du produit ORTHO NF-X 15 constituait un atout pour l’usinage du titane inflammable, un matériau dont les commandes sont en très forte progression. Si vous souhaitez en savoir davantage sur la toute dernière génération de fluides d’usinage MOTOREX et sur les possibilités d’optimisation dans votre entreprise, n’hésitez pas à contacter votre partenaire MOTOREX. • www.taster.de motorex Magazine 99 I Juillet 2013 21

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