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MOTOREX Magazine 2013 100 FR

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MOTOREX Magazine 2013 100 FR

PRODUCTION Le nouveau

PRODUCTION Le nouveau mélangeur en acier au chrome possède toutes les caractéristiques techniques qui permettent la fabrication efficace et efficiente du point de vue énergétique des lubrifiants MOTOREX de toute dernière génération. UN MÉLANGE PARFAIT Produire des lubrifiants innovants de haute qualité requiert une infrastructure parfaitement adaptée à un processus de fabrication exigeant. Certains produits MOTOREX sont donc fabriqués dans des mélangeurs spécialement conçus à cette fin, comme la nouvelle installation de mélange en acier au chrome avec agitateur à cônes intégrés. Le processus d’ennoblissement des différents produits MOTOREX est complexe. En outre, les innovations en matière de lubrifiants, qui reposent sur des recettes particulièrement pointues, exigent un processus de production d’une grande précision, qu’il n’est plus possible de garantir avec une infrastructure classique. Ce développement se poursuit à grands pas. UN PROCESSUS DE MÉLANGE EXIGEANT Le processus de mélange requiert une précision extrême et des connaissances pétrochimiques pointues. Les additifs et les huiles de base doivent être mélangés au bon moment et selon un ordre précis. L’huile qui se trouve déjà dans le mélangeur doit par exemple avoir exactement la même température dans tout le récipient. Les produits et les fluides de base doivent être totalement mélangés en un temps donné prescrit par la formulation. Ce n’est que grâce à l’infrastructure conçue spécifiquement pour la génération de lubrifiants concernée qu’il est possible de produire aujourd’hui des formulations aussi exigeantes tout en assurant leur qualité. MOTOREX a développé et mis en service un nouveau type de mélangeur en acier au chrome, en collaboration avec ses partenaires du domaine de la construction d’installations. Ce mélangeur présente les innovations suivantes: • agitateur à cônes d’un nouveau genre • mélange plus efficient en un temps moindre • chauffage et refroidissement précis et plus rapides • même température dans tout le mélangeur • pas d’aspiration d’air et donc pas de formation de mousse • pas de forces de cisaillement • jusqu’à 70% de consommation d’énergie en moins 18

Des processus d’agitation ménageant le matériel et hautement efficients sont possibles avec une consommation énergétique extrêmement faible. Ceci vaut en particulier pour les mélangeurs à grande capacité. Des turbulences laminaires accélérés à la sortie du cône et les turbulences produites dans la direction opposée par la pression dynamique à l’entrée du cône se rencontrent en raison du mouvement circulaire de l’agitateur et génèrent ainsi des mouvements de brassage qui ont leur propre dynamique. DES GODETS À LA PLACE D’HÉLICES Si l’on regarde à l’intérieur du mélangeur, on croit voir tout d’abord des gobelets fixés sur l’agitateur. Le système agitateur du nouveau mélangeur ne fait pas appel à une hélice comme cela est habituellement le cas depuis plusieurs générations d’installations de ce type, mais à un agitateur à corps creux d’une géométrie particulière. L’agitateur, tournant à une vitesse de rotation réduite, provoque ainsi un mélange et une homogénéisation particulièrement efficace des fluides. Cette technique a surtout fait ses preuves pour la fabrication de formulations haut de gamme. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La force particulière de l’agitateur installé dans le nouveau mélangeur en acier inoxydable réside dans la géométrie particulière de l’élément d’agitation de forme conique: grâce aux rapports angulaires et positionnels sophistiqués, l’agitateur garantit un processus de mélange optimal, même à une vitesse de rotation réduite. temps une durée de production réduite. La connexion supplémentaire des installations de mélange au système de raclage écologique existant destiné au nettoyage des conduites augmente par ailleurs durablement la flexibilité au niveau de la production. Voilà qui augmente enfin, et c’est là un avantage indéniable pour les clients, la capacité de livraison, qui est déjà très élevée actuellement. Avec cette installation de mélange supplémentaire de toute dernière génération, MOTOREX investit à nouveau dans le lieu de production de Langenthal et s’assure ainsi une position de leader dans le domaine des lubrifiants haut de gamme. • DES INVESTISSEMENTS QUI PAIENT Comme pour toute modernisation des installations de production, il est également judicieux d’opter pour la solution la plus efficiente possible du point de vue énergétique, d’autant plus que celle-ci permet la plupart du Le nouveau mélangeur est entièrement en acier au chrome et est en réseau avec le système de production MOTOREX géré et surveillé par ordinateur. motorex Magazine 100 I DÉCEMBRE 2013 19

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