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MOTOREX Magazine 2011 94 FR

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MOTOREX Magazine 2011 94 FR

industry L’entreprise

industry L’entreprise Binder Electronic Components AG de Granges fabrique des pièces de décolletage de grande qualité à partir de différents matériaux pour la technique de raccordement. EN PRISE DIRECTE AVEC LA RÉUSSITE Le passage de cinq huiles de coupe différentes à un seul fluide universel et ultraperformant, le produit MOTOREX ORTHO NF-X, a permis à l’entreprise Binder Electronic Components de Granges tout à la fois de rationaliser la gestion des fluides et d'augmenter la productivité. L’entreprise Binder Electronic Components AG a été créée en 1979 à Granges en tant que filiale de la société allemande Franz Binder GmbH + Co Elektrische Bauelemente KG de Neckarsulm. Elle fabrique, sur plus de 60 machines différentes, des composants électroniques de connectique de grande qualité destinés aux applications de ce domaine. L’usine de Granges réalise toutes les opérations d’usinage par enlèvement de copeaux. Les 60 collaborateurs de cette entreprise de décolletage classique travaillent aussi bien sur des barres allant de 2 à 32 mm de diamètre que sur du fil en bobine. Le montage final des pièces a lieu au sein de l’usine de la maison mère allemande. L’INNOVATION EN MARCHE Depuis sa création en 1979, l’usine n’a cessé de s’agrandir et de se moderniser. L’entreprise dispose aujourd’hui d’une surface de production de quelque 4000 m 2 et d’un parc de machines extrêmement varié comprenant des machines à commande par cames, des tours automatiques à poupée mobile et à commande numérique, des machines multibroches et même des machines transfert rotatives. Les décolleteurs qui travaillent sur ces différentes machines maîtrisent toutes les techniques de production et usinent des matériaux comme le laiton, le bronze, l’aluminium et les matériaux synthétiques et de plus en plus souvent aussi des aciers spéciaux. L’HUILE DE COUPE, PARAMÈTRE DÉCISIF Il y a peu, l’entreprise travaillait encore avec cinq huiles de coupe différentes. Ceci influait non seulement sur le flux de production en fonction de la disponibilité des machines requises, mais également sur le choix des outils, le nettoyage des pièces et le traitement des copeaux. Pendant de nom- 18

Le passage à une huile de coupe unique simplifie la récupération d’huile effectuée désormais avec une centrifugeuse à copeaux entièrement automatique. Chez Binder, le processus de production génère 350 tonnes de copeaux. Leur recyclage et la récupération de l’huile de coupe sont pris en compte dans les calculs. L’huile récupérée est purifiée grâce à un système de filtration, puis renvoyée vers les machines-outils avec une part d’huile neuve. breuses années, la collecte et la centrifugation des copeaux ont été réalisées à la main et à l’aide de machines simples. Ce travail était contraignant et exigeait de la rigueur, les huiles récupérées puis soumises à ultrafiltration devant être triées pour leur réutilisation sur les bonnes machines. Malheureusement, les mélanges n’étaient pas rares et cela se ressentait sur les performances de coupe. L’entreprise a envisagé l’achat d’une centrifugeuse à copeaux entièrement automatique. Dès lors, le passage à une huile de coupe universelle allait de soi. Grâce à MOTOREX et à sa nouvelle huile hautes performances ORTHO NF-X de viscosité ISO VG 10, elle a pu réaliser ce qui, il y a quelques années encore, n’était qu’un rêve: procéder à une série d’essais sur différentes machines. LE PASSAGE À ORTHO-NF-X Les essais sur différentes machines ont permis d’exécuter l’ensemble des phases d’usinage avec une seule et même huile de coupe, MOTOREX ORTHO NF-X, ce qui a permis, grâce à la technologie Vmax intégrée, d’améliorer les statistiques de production, ainsi que les valeurs R a des surfaces. La qualité de surface, obtenue notamment sur les métaux non ferreux, a pu être optimisée et satisfait désormais aux exigences visuelles les plus strictes. Le retour d’expérience ayant été concluant, Binder Electronic Components AG a décidé d’utiliser la nouvelle huile de coupe dans l’ensemble de l’entreprise. Ceci a permis de simplifier grandement l’approvisionnement, la logistique, la séparation des copeaux pour la récupération de l’huile et le nettoyage des pièces. L’huile de coupe a ouvert la voie «Le passage à l’huile de coupe universelle de MOTOREX a ouvert la voie à toute une série de nouvelles améliorations du processus de production. Ce qui, il y a quelques années, n’était encore qu’un rêve, est aujourd’hui réalité.» David Phan, Directeur de la production Binder Electronic Components AG, Granges 350 TONNES DE COPEAUX PAR AN L’entreprise usine environ 450 tonnes de métal par an et produit environ 100 tonnes de marchandises et 350 tonnes de copeaux. Ceci est dû aux nombreuses petites pièces de faible diamètre, d’une précision horlogère, usinées dans des barres robustes et donc forcément de plus grand diamètre. Les copeaux, pour la plupart en laiton, acheminés vers le système de récupération d’huile par un procédé entièrement automatique grâce à des chariots de collecte mobiles sont alors centrifugés deux fois. L’huile ainsi récupérée fait l’objet d’une ultrafiltration (10 microns) puis repart vers les machines-outils. Les copeaux, exempts de substances problématiques comme le chlore et les métaux lourds, peuvent ensuite être recyclés de manière optimale. Nous vous renseignerons avec plaisir sur la toute dernière génération de fluides d’usinage MOTOREX et sur les possibilités d’optimisation dans votre entreprise. • motorex Magazine I décembre 2011 19

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