INDUSTRY Le passage au
INDUSTRY Le passage au fluide d’usinage MOTOREX ORTHO TX a également amélioré l’atmosphère dans l’atelier de production. Pour la mise en œuvre de la méthode SMED, MOTOREX a non seulement fourni l’huile de coupe hautes performances universelle, mais aussi un précieux savoir-faire. Cette méthode japonaise vise la rapidité des changements d’outils et des temps de montage. Boillat Technologies fabrique des pièces high-tech pour tous les grands secteurs de l’industrie sur des machinesoutils de différentes générations. Pour pouvoir utiliser la méthode SMED, il a fallu analyser judicieusement et réorganiser le mode d’utilisation des liquides de coupe. MOTOREX ORTHO TX OUVRE LA VOIE Grâce à l’introduction de la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die / optimisation du temps de mise en train lors du changement de production), la diversité des 12 sortes de liquides de coupe utilisés jusqu’alors s’est réduite à une seule. A Loveresse, jolie localité du Jura bernois, Boillat Technologies ne regarde pas passer le temps sans rien faire. Depuis sa fondation en 1962, l’usine a été modifiée plusieurs fois. Elle emploie à ce jour une quarantaine de salariés originaires de la région. Son parc de machines lui permet aujourd’hui de réaliser des pièces de diamètres très variés, de 0,5 à 51 mm. SORTIR DES SENTIERS BATTUS Par expérience, on sait qu’il est très difficile pour une entreprise de renoncer à ses habitudes pour progresser. Pour l’usinage de certains matériaux ou processus, il est souvent fait appel depuis des années à un produit dûment sélectionné. Il en résulte dès lors le grand nombre précité de lubrifiants différents, imposant à chaque changement de production des temps d’arrêt coûteux, pour vidanger et nettoyer les circuits et les remplir d’un autre liquide de coupe. Avec l’introduction de la méthode SMED, il a fallu trouver une solution plus rationnelle et, surtout, universelle. VERS DE NOUVELLES SOLUTIONS La concertation avec le service technique et le collaborateur au service externe de MOTOREX a permis d’identifier toutes les phases de production et de faire le point sur les capacités de production et les durées d’outil. A partir des données analysées et des besoins du client, le choix s’est porté sur l’huile de coupe, de perçage profond et de brochage à hautes performances SWISSCUT ORTHO TX, qui couvre l’ensemble des exigences et a donné des résultats convaincants dès les premiers lots de production. Afin d’atteindre des performances maximales, l’huile SWISSCUT ORTHO TX est utilisée dans deux viscosités (ISO VG 15 et 22) pour toutes les pièces. AVANTAGE À L’HUILE DE COUPE POLYVALENTE Le souhait de disposer d’une huile de coupe universelle a ainsi pu être exaucé avec ORTHO TX. Toutefois, ce côté universel ne devait pas entraîner de baisses de performances. Ce changement a également apporté plusieurs avantages à l’utilisateur: toutes les phases d’usinage ont pu être exécutées avec une seule et même huile de coupe. Dans ce cadre, SWISSCUT ORTHO TX remplit des exigences extrêmes, brillamment illustrées par les méthodes d’usinage laborieuses qu’entraînent les matériaux à enlèvement de copeaux difficile. Simultanément, il a aussi été possible de grandement simplifier la logistique et d’accroître la sûreté des processus. Grâce à l’absence de substances indésirables, comme le chlore et les métaux lourds, la qualité aux postes de travail s’est améliorée et les coûts d’élimination ont été réduits de moitié. RÉUSSITE SUR TOUS LES FRONTS «Il ne faut jamais s’arrêter d’optimiser les entreprises de production. Avec un personnel motivé, des fournisseurs compétents et de nouvelles méthodes de travail, l’introduction de la SMED dans notre entreprise a été un grand succès», nous déclare Monsieur Jacques Boillat, non sans fierté. Nous nous ferons un plaisir de vous renseigner sur la dernière génération de liquides de coupe MOTOREX et sur les possibilités d’optimisation dans votre entreprise. • Single Minute Exchange of Die (SMED) SMED: changement de production en une minute - Cette méthode réduit le temps de mise en train d’une machine de production ou d’une chaîne de fabrication. Cette durée désigne le temps entre la dernière bonne pièce du lot de fabrication précédent et la première bonne pièce du lot suivant. Elle inclut aussi la fourniture du nouveau matériau ou le paramétrage de la machine, autrement dit le temps pendant lequel la machine ne produit pas. SMED a pour but de réduire les stocks par une modification de la machine en vue du nouveau processus, sans perturbation des flux de production. Jacques Boillat, directeur et propriétaire de Boillat Technologies à Loveresse Le processus-clé à cet effet consiste à modifier la chaîne de production lors du changement d’un modèle de produit pour le suivant. www.boillat.ch 18 MOTOREX MAGAZINE I JUILLET 2011 19
