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I n d u s t r i e Photo: Stryker Spine SA I n d u s t r i e Le tour Tornos MultiAlpha 8 x 20 pèse environ 12 tonnes. Il peut être équipé de différentes options. Les deux contre-broches peuvent saisir les pièces après le tronçonnage et les usiner sur leur face arrière. Vis polyaxiale pour la chirurgie de la colonne vertébrale Succès de production chez Stryker Spine SA Stryker Corporation est l’un des leaders mondiaux de l’orthopédie et de la technologie médicale. L’usine ultramoderne de Stryker Spine SA à La Chauxde-Fonds fabrique des produits de haute technologie sur le tour automatique multibroche ultramoderne MultiAlpha 8 x 20 de Tornos avec le liquide de coupe ORTHO NF-X. Il suffit d’échanger quelques mots avec Guillaume Finck, directeur du site de production, pour percevoir son envie d’innover. Chez Stryker Spine, l’innovation commence dès la conception, reste présente discrètement dans la production et fait partie intégrante de la bonne commercialisation des produits. Les exigences du marché sont chaque jour plus strictes dans tous les domaines, de la qualité des pièces produites à la réduction des coûts secondaires. La fabrication de pièces complexes nécessite, on le sait, plusieurs phases d’usinage séparées, souvent exécutées sur des machines différentes et nécessitant de multiples changements de serrage. Le temps d’usinage est ainsi allongé et la précision est moins reproductible. Et cela augmente considérablement le coût des pièces techniques médicales qui sont tout sauf des produits de masse. Un tour automatique multibroche de Formule 1 «La précision reproductible est extrêmement importante chez Stryker Spine», souligne Guillaume Finck en visitant avec nous son hall de production. La solution de production du futur se devait donc d’être rapide et extrêmement précise. Et Stryker Spine l’a trouvée, avec le MultiAlpha 8x20 de Tornos. Celui-ci possède 8 motobroches à vitesse indépendante. Sur la demande du client, il a été équipé d’une contre-opération combinée, de deux manipulateurs programmables et d’une unité intégrée de retrait des pièces. Un liquide de coupe à large spectre d’utilisation Stryker Spine usine chaque année plusieurs tonnes d’alliages de titane (doux), d’inox (dur) et de cobalt-chrome (extrêmement tenace). Difficile de faire plus différents que ces matériaux-là! Les phases d’usinage sont tout aussi différentes. Toutes les opérations, du tournage au fraisage, sont toujours réalisées avec la même huile de coupe, à une vitesse de coupe optimisée. Ces conditions d’utilisation imposent des contraintes extrêmes à l’huile. L’évacuation rapide de la chaleur et le refroidissement par le système ad hoc intégré dans le circuit d’huile sont particulièrement importants pour le respect des cotes. Stryker Spine usine avec une précision au micron près (un millième de millimètre). Une variation d’un degré à peine de la température de l’huile de coupe suffit à compromettre le respect des cotes. Avant que l’huile universelle ORTHO NF-X de MOTOREX puisse faire la démonstration pratique de ses capacités, Stryker Spine a passé au crible toutes ses caractéristiques selon une grille d’évaluation précise. Après la mesure de la pièce d’essai, le résultat a été jugé extrêmement précis et «Une technologie absolument adaptée» «Nous avions déjà obtenu de bons résultats avec l’huile de coupe MOTOREX ORTHO, mais l’ORTHO NF-X a vraiment donné toute la mesure de son potentiel sur le tour MultiAlpha. L’huile de coupe MOTOREX ORTHO NF-X – permet l’usinage de toutes les pièces avec une même huile de coupe – garantit un rendement maximal de tous les processus – atteint rapidement la température de service et refroidit très bien – évacue les copeaux sans mousse jusqu’à une pression de 120 bar – lubrifie de manière optimale – a permis un net allongement de la durée de vie des outils – peut facilement être enlevée des pièces – ne contient pas de substances nuisibles. L’huile ORTHO NF-X a ainsi contribué au succès de la mise en service du nouveau tour automatique multibroches.» Guillaume Finck – Directeur de l’usine Stryker Spine SA, La Chaux-de-Fonds donc extrêmement satisfaisant. La qualité de surface obtenue sur l’éprouvette en cobaltchrome a également été remarquée. Faits l’un pour l’autre Les avantages de la technologie MOTOREX Vmax, employée dans l’huile ORTHO NF-X, sont particulièrement évidents sur le tour MultiAlpha 8 x 20. La chaleur produite, entre la pièce et la pointe de l’outil par la forte pression de coupe et la vitesse de coupe, est utilisée pour augmenter la stabilité sous haute pression, ce qui est particulièrement apprécié dans l’usinage. Le film lubrifiant, absolument homogène et stable, formé entre la lame de l’outil et la pièce constitue une sorte de coussin protecteur. Et pourtant, il ne mesure que quelques millièmes de millimètre d’épaisseur! Une équipe parfaitement expérimentée Sur le site de production de La Chaux-de- Fonds, on sait que le choix de l’infrastructure adéquate ne suffit pas. Les spécialistes de l’usine, titulaires de plusieurs certifications, ne sont pas seulement très efficaces: ils savent aussi combien les prestations accompagnant le produit sont importantes. Un échange continu d’informations, aussi bien avec le constructeur de la machine qu’avec le service technique de MOTOREX, permet une optimisation en continu à tous les niveaux. Nous restons avec plaisir à votre disposition pour vous fournir des informations sur la nouvelle génération d’huiles de coupe ORTHO et sur les possibilités d’optimisation dans votre entreprise. Chez Stryker Spine, la précision des mesures fait partie des travaux de routine dans la quête du «zéro défaut». Les liquides de coupe sont stockés dans un réservoir central et distribués par des pompes situées à côté de l’atelier. 18 19
