I n d u s t r i e I n d
I n d u s t r i e I n d u s t r i e Productivité: petites pièces à potentiel élevé Plus de 15 000 de ces pièces, d’une épaisseur d’à peine 4 mm environ, sont produites chaque jour. Le contrôle est effectué quatre fois par jour, toujours sur six pièces (1 pièce tournée par broche). Les pompes d’injection diesel ne requièrent pas moins de trois coupelles de ressort telles que représentées. Afin d’alimenter en continu les installations de fabrication, la société Aeschlimann AG Décolletages fabrique quotidiennement 15 000 de ces petites pièces. Fondée il y a plus de 70 ans, la société Aeschlimann AG Décolletages, en tant qu’entreprise spécialisée dans le décolletage, a acquis au fil des décennies un savoir spécialisé solide et une base de clients fidèles. Aujourd’hui, ses 160 collaborateurs mettent leur savoir-faire et leurs connaissances au service d’une clientèle internationale. Par ailleurs, il devint aussi rapidement évident que des efforts d’innovation devraient être menés en continu, en collaboration étroite avec des spécialistes des secteurs des matières premières, des outils, des machinesoutils et des liquides de coupe. Sur des tours automatiques à cames Les tours automatiques multibroches à cames s’avèrent toujours être le choix idéal pour des petites pièces produites en grand nombre. Comme le montre la coupelle de ressort sur l’illustration, Aeschlimann produit de nombreuses pièces au diamètre de barre jusqu’à 16,0 mm sur des tours Tornos SAS 16.6. Sur ces tours multibroches automatiques à commande numérique (CN), la vitesse et la commande par cames peuvent uniquement être modifiées via la CN. Lors des six opérations, la vitesse est par conséquent identique sur chaque broche. C’est la raison pour laquelle la vitesse optimale a également dû être définie pour les opérations suivantes: 1 re étape Centrage/surfaçage 2 e étape Contourage/détourage 3 e étape Préalésage/rectification transversale 4 e étape Finition de l’alésage/ chanfreinage 5 e étape Pointage pour tronçonnage 6 e étape Tronçonnage et préhension Phase finale critique avec l’outil Grâce au responsable des tours automatiques multibroches, Carlo Secchi, employé depuis déjà 35 ans chez AE-Décolletages, MOTOREX a été sensibilisé à l’optimisation des durées d’outil. En fin de série, et souvent aussi lors de l’équipe de nuit, les arêtes de coupe des outils étaient tellement usées que la tenue des cotes et notamment l’état de surface ne pouvaient plus être assurés. Au bout de 12 800 pièces environ, les deux arêtes de coupe étaient alors émoussées, c’est-à-dire usées. Ceci portait également atteinte à la valeur Ra (qualité de surface). Passage à la MOTOREX ORTHO L’ensemble des paramètres d’usinage a été revérifié – sans résultat. Le seul paramètre encore susceptible d’être modifié était l’huile de coupe. À l’issue d’un entretien avec le service technique de MOTOREX et d’une visite du chef de secteur, on passa ainsi à l’huile de coupe ORTHO NF-X universelle hautes performances. Le refroidissement de l’huile et de la machine à une température stable de 30°C s’est répercuté favorablement sur le déroulement de la production dans son entier. Sur la machine alimentée avec la MOTOREX ORTHO NF-X ISO 15, une forte augmentation de la durée de vie des outils a déjà pu être constatée dès les 8 premières heures pour certaines opérations. Monsieur Secchi était également curieux de connaître les résultats de mesure du cône extérieur de la première série de coupelles de ressort produite avec ORTHO NF-X. Avancée technologique aboutie «Le résultat obtenu avec MOTOREX ORTHO NF-X m’a fortement impressionné. Jusqu’à présent, je pensais que, outre son action de dissipation de la chaleur et des copeaux, l’huile de coupe se limitait à lubrifier la pièce. Les performances des formulations compliquées peuvent aujourd’hui être démontrées sur les machinesoutils. De plus, le caractère universel de l’ORTHO NF-X,convenant pour tous les matériaux courants, me semble être un avantage déterminant». Rolf Bläsi – Directeur de AE-Décolletages/ Lüsslingen Cadence accrue de 10 à 11 Après la mesure, le résultat obtenu a pu être qualifié d’extrêmement précis et donc très enthousiasmant. L’état de surface de la pièce réalisée en acier de cémentation 16MnCrS5 s’est révélé aussi particulièrement satisfaisant. La vitesse a ensuite été progressivement modifiée pour pouvoir augmenter la cadence par minute et passer de 10 à 11. La chaleur produite, générée par une pression de tournage plus élevée ainsi qu’une vitesse de coupe entre la pièce et la pointe de l’outil, est utilisée de manière ciblée par une formule spécifique dans ORTHO NF-X afin d’augmenter la stabilité à haute pression. Ceci influence avantageusement l’usinage par tournage. Cette innovation technique est confirmée par l’accroissement des performances de 10%, ainsi que la remarquable amélioration de la qualité de surface. Travail d’équipe précieux avec MOTOREX L’argumentation réaliste et la démarche orientée solution de MOTOREX ont démontré aux responsables Aeschlimann Décolletages que, depuis 2008, une importance accrue justifiée devait être accordée au liquide de coupe. Une fois l’appoint effectué sur la machine, des modifications quantifiables ont pu être constatées. Le calcul des centres de coûts a en outre mis en évidence l’impact de la nouvelle huile de coupe et de la productivité accrue sur la rentabilité... avec, au final, un résultat positif sur toute la ligne! www.ae-decolletage.ch Coupelle de ressort Carlo Secchi, responsable des multibroches, un maître en matière de décolletage. Il travaille depuis 35 ans dans l’entreprise. Les cames de commande transmettent les impulsions de commande linéaires ou radiales requises à chaque outil et broche. Les six broches sont automatiquement alimentées par le ravitailleur. Une production efficace est garantie. 15
