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MOTOREX Magazine 2008 83 FR

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MOTOREX Magazine 2008 83 FR

I n d u s t r i e I n d

I n d u s t r i e I n d u s t r i e 14 Le fraisage optimisé par le liquide de coupe La fraise en métal dur monobloc tourne à environ 6000 min -1 et enlève en un passage la matière pour le six-pans extérieur conique. Le six-pans est à peine visible à l’œil nu – d’où la grande joie au vu des excellents résultats obtenus avec ORTHO NF-X. Ils sont toujours là, ces fournisseurs des secteurs «un peu fous» du médical et de l’horlogerie qui rendent possible l’impossible. Si on peut le faire sur une machine-outil, alors c’est du ressort de l’entreprise Horst Fichter, spécialiste des pièces de décolletage de précision à St. Georgen en Forêt-Noire/Allemagne. Cette entreprise s’est spécialisée dans la production de pièces de haute précision pour l’industrie médicale. Il s’agit souvent de petites et moyennes entreprises salariales gérées par l’entrepreneur, qui ont acquis au fil des décennies un savoir spécialisé solide et une base de clients fidèles. Un savoir qui doit sans cesse être actualisé en collaborant étroitement avec des spécialistes des secteurs des matières premières, des outils, des machinesoutils et des liquides de coupe. La conicité, caractéristique de sécurité Dans notre cas, un outil extrêmement exigeant intervenant sur une prothèse représente un bon exemple «d’os» sur lequel on peut tomber lors de la production de pièces pour l’industrie médicale. La longue pièce décolletée est en acier inoxydable 1.4112 et présente à son extrémité un hexagone légèrement conique sur un diamètre de seulement 2 mm. Grâce à la conicité définie entre l’outil et la vis à os, celle-ci devient imperdable après la pose sur l’outil. Cette propriété représente une condition sine qua non pour réussir à mettre la vis en place. Fraisage de l’hexagone extérieur Dans l’entreprise Fichter, toutes les étapes d’usinage de l’outil mentionné Acier inoxydable 1.4112 La matière résistant aux acides et à la corrosion (X90CrMoV18) se compose de: 0.85 – 0.95% C (carbone) 1% Si (silicium) 1% Mn (manganèse) 0.04% P (phosphore) 0.015% S (soufre) 17 – 19% Cr (chrome) 0.9–1.3% Mo (molybdène) 0.07–0.12% V (vanadium) Elle peut être définie comme étant généralement une matière de tenacité moyenne. peuvent être exécutées sur un tour Tornos 13a. La tenue des cotes représentait un défi extrême dans le domaine du décolletage. Pour un fraisage de précision avec une fraise en métal dur monobloc de haute qualité de 2,2 mm de diamètre, toutes les étapes d’usinage ont entraîné une déperdition plus élevée de la conicité. En conséquence, les vis, qui disposaient également d’une tolérance précisément définie pour le six-pans intérieur, n’étaient pas toujours placées de manière suffisamment sûre sur le cône de l’outil médical. A cause du fraisage, le rebut se situait entre 30 et 46%! Passage à la MOTOREX ORTHO L’ensemble des paramètres d’usinage a été vérifié, sans résultat. Le seul paramètre encore modifiable était le liquide de coupe. Il fut donc décidé de reprendre tels quels l’outil, la matière en barre, les données de coupe et la programmation existants. Lors du choix de la nouvelle huile de coupe, divers spécialistes ont recommandé l’exceptionnelle huile de coupe hautes performances ORTHO NF-X de MOTOREX. Une durée de vie prolongée des outils… Sur la première machine alimentée avec la MOTOREX ORTHO NF-X ISO 15, une forte augmentation de la durée de vie des outils a pu être constatée déjà au cours des 8 premières heures de décolletage et pour un perçage profond sur une autre pièce. Chez Fichter, tous observaient, captivés, les résultats de mesure de l’hexagone extérieur de la première série d’outils pour l’industrie médicale produite avec ORTHO NF-X. … pour une tenue des cotes nettement optimisée Après la mesure, le résultat obtenu pour le six-pans usiné a pu être qualifié d’extrêmement précis et donc extrêmement réjouissant. Toutes les valeurs de mesure ont été minutieusement enregistrées et un taux de rebut de seulement 5,8% a été obtenu à la fin de la série! Comment cela a-t-il été possible? Après une analyse métallurgique et une analyse de la technique de lubrification dans le laboratoire MOTOREX ainsi que sur la machine, il a été constaté qu’une formule spéciale contenue dans ORTHO NF-X utilisait la chaleur produite de manière ciblée pendant le fraisage, afin d’augmenter la stabilité à haute pression, ce qui influence avantageusement l’usinage par tournage. Ceci a permis un usinage «plus doux» de la couche de matière superficielle sur la pièce et par conséquent une amélioration de la qualité de surface. Si l’on observe la constitution de surface du matériau inox 1.4112 au microscope électronique, on voit clairement que la surface est structurée de manière irrégulière. La pose difficile de la fraise est symboliquement amortie par le film de lubrification lors de l’enlèvement de la matière, dont la structure est ainsi protégée. Résultat: une meilleure qualité de surface et une meilleure tenue des cotes. Une équipe parfaitement expérimentée Horst Fichter s’en remet à des machines Tornos de diverses générations. On trouve ainsi dans l’atelier de machines un alignement bien ordonné et imposant de machines-outils. Depuis janvier 2006, l’entreprise de décolletage Fichter utilise MOTOREX ORTHO NF-X et en exploite les diverses propriétés avantageuses. Lorsque le propriétaire de l’entreprise en vient à parler de la qualité et des prestations ingénieuses des deux fournisseurs helvétiques, on comprend rapidement pour quelles raisons il se repose sur l’équipe parfaitement expérimentée «Tornos & MOTOREX». En effectuant des mesures régulières et en suivant un protocole de mesure, l’opérateur de machine sait ce qu’il fait. Chez Horst Fichter Drehteile, plusieurs générations de machines Tornos sont sur les rangs. Même une Tornos modèle A de 1948! Facteur de succès, l’huile ORTHO NF-X – il aura fallu plusieurs décennies à cette technologie complexe pour atteindre son niveau actuel. 15

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