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MOTOREX Magazine 2006 77 FR

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MOTOREX Magazine 2006 77 FR

Industrie Photo: TORNOS

Industrie Photo: TORNOS SA Industrie 10 14 Sécurité de processus élevée et coûts à la baisse, un cas pour le tourbillonnage au lieu du fraisage de filets. Laissez-nous vous dire tout ce dont vous avez besoin pour réussir. Le tourbillonnage de filets fait la différence L’outil de tourbillonnage Schwanog est mis en place devant la pièce et tourne à haut régime. La broche avec la pièce tourne dans le même sens à bas régime. Le tourbillonnage commence. Le filet est taillé avec un mouvement rotatif d’axe C et un mouvement longitudinal d’axe Z; et il n’y a toujours qu’un seul tranchant de la broche à la fois engagé dans la matière. Photos: Schwanog Le tourbillonnage de filets sur des pièces en acier inoxydable ou en titane soumet toutefois l’outil de tourbillonnage et l’huile de coupe à des exigences élevées. A l’heure actuelle, dans les industries de renom que sont le dentaire et le médical, environ 90% de tous les filets sont tourbillonnés. Dans d’autres branches, dont l’industrie du décolletage et de l’horlogerie, cette application moderne de filetage s’est également imposée. Mais restons dans le domaine des matériaux difficilement usinables par enlèvement de copeaux, comme l’implant en inox 1.4441 illustré. MOTOREX a testé conjointement avec le fabricant de la pièce, la maison Stuckenbrock Medizintechnik GmbH de Tuttlingen (Allemagne), la mise en œuvre de l’huile de coupe à hautes performances MOTOREX ORTHO NF-X. Outils spéciaux de Schwanog ® Aujourd’hui, les outils de tourbillonnage modernes sont issus d’un savoir-faire accumulé sur de longues années. La technique d’application, les alliages complexes et les procédés de trempe des arêtes de coupe des outils contribuent tous au succès du tourbillonnage. Le système sophistiqué de changement d’outil profilé WEP de Schwanog ® , Siegfried Güntert GmbH de Villingen-Schwenningen (Allemagne) offre des avantages certains, dont: 1. Une rentabilité élevée grâce au changement rapide des plaquettes de coupe 2. Une nette augmentation des durées de vie d’outils 3. Un abaissement des coûts grâce à la suppression d’opérations de reprise Le système Schwanog ® WEP offre le grand avantage de travailler avec des plaquettes de coupe interchangeables, ce qui assure non seulement le maximum de précision souhaité, mais également une réduction drastique des coûts dus au changement d’outil. Sans nécessiter aucune opération de reprise, le filet extérieur de la pièce illustrée peut être tourbillonné à la cote finale en obtenant la profondeur totale du filet en une seule passe! En chirurgie, la demande d’implants de haute tenue continue à augmenter fortement, avec cependant une légère stagnation des prix, si bien que la production doit encore gagner en précision et en rendement. Les seuls moyens d’y arriver sont la mise en œuvre de technologies plus précises et la réduction des temps de cycle. D’autres faits intéressants en rapport avec les outils utilisés peuvent être consultés sur Internet à l’adresse www.schwanog.com. Fini les copeaux, à bas les temps de cycle des pièces usinées Dans le cadre des techniques de production actuelles, un travail métallurgique efficace est impossible sans recourir à un fluide d’usinage parfaitement adapté au processus d’usinage. L’opérateur de machine choisira donc de préférence une vitesse d’usinage susceptible de lui éviter un quelconque problème en production de série. Quant à la sécurité du processus, la cause est entendue. Mais avec la technologie moderne, les baisses de temps de cycle non exploitées entraînent des surcoûts massifs. C’est pourquoi la société Stuckenbrock a usiné l’implant illustré avec MOTOREX ORTHO NF-X en concentrant l’attention sur l’opération de tourbillonnage. Ce faisant, cette huile de coupe a su convaincre d’emblée par ses excellentes propriétés sous haute pression ainsi que par son pouvoir de rinçage et de refroidissement. De même, grâce au film lubrifiant résistant aux fortes charges qu’elle crée et à sa parfaite stabilité thermique sur une large plage de température, elle convient à merveille aux forts taux d’enlèvement de copeaux. Sans rien céder à la précision dimensionnelle et à la qualité du fini de surface, les temps de cycle ont pu être baissés dans une mesure sensible lors des séries de tests effectués. Davantage de précision et de sécurité avec la technologie MOTOREX vmax Seul celui qui exploite à fond le potentiel inhérent aux facteurs d’influence que sont le centre d’usinage, l’outil, la matière et le fluide d’usinage pourra jouer dans la cour des grands en termes de rentabilité. Le fait qu’augmenter la vitesse d’usinage élève aussi la température est connu de MOTOREX, qui l’exploite de façon ciblée avec sa technologie v max. A vitesse de production maximale, une température élevée clairement définie peut en effet déclencher, au moment décisif, des effets de synergie chimique qui donneront lieu à une augmentation exponentielle des performances. Sécurité des processus accrue – temps de cycle plus bas La réduction des temps de cycle n’est toutefois pas la seule priorité. La sécurité élevée de refroidissement et de lubrification a en outre permis d’augmenter la sécurité du processus et ainsi de réduire nettement le nombre d’arrêts de machine, un argument particulièrement convaincant pour les équipes de nuit et les périodes sans surveillance. Le succès du tourbillonnage dépend aujourd’hui de manière décisive des outils utilisés et, surtout, de l’huile de coupe mise en œuvre. La longueur de filet définie est atteinte. La broche de tourbillonnage Schwanog se retire d’abord radialement et ensuite axialement. Fin du processus de tourbillonnage.

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