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MOTOREX Magazine 2005 76 FR

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Industrie Canal pour

Industrie Canal pour l’huile de coupe Plaquette de coupe Industrie Des perçages hautement précis, d’une profondeur de «x fois D» avec des outils à une lèvre de coupe, sont aujourd’hui réalisables sur des centres d’usinage avec des dispositifs de perçage profond et des outils de perçage sophistiqués. Dans ce contexte, le fluide d’usinage utilisé joue un rôle central. Perçages profonds dans des matériaux difficiles De nos jours, les outils en carbure monobloc, dont p.ex. les forets BOTEK à une lèvre de coupe, doivent résister à des vitesses d’avance et des charges toujours plus élevées. Photos: Botek La réalisation de perçages profonds sur un centre d’usinage moderne nécessite un dispositif de perçage profond et un système lubrifiant-réfrigérant à haute pression performant. Lors du perçage profond d’aciers hautement alliés et inoxydables, tels qu’ils sont utilisés dans le secteur médico-technique, le fluide d’usinage évacue au fur et à mesure les copeaux du trou borgne sous très haute pression et assume des fonctions assurant la sécurité de l’ensemble des autres opérations d’usinage. Implant en INOX 1.4441 Les processus d’usinage sur l’implant illustré comprennent le tournage, le tourbillonnage de filet, le perçage profond, le fraisage d’un six-pans extérieur, le tronçonnage et la finition. Lorsque toutes les opérations sont réalisées sur un seul et même centre d’usinage, l’huile de coupe mise en œuvre doit fournir des prestations extrêmes. Une huile de perçage traditionnelle ne saurait là relever ce défi. Pour réaliser la pièce précitée, les propriétés suivantes étaient exigées de l’huile de coupe: • caractéristiques éminentes sous très haute pression (Extreme Pressure) vu que le groupe hydraulique refoule l’huile avec des pressions allant jusqu’à 350 bars • pouvoir séparateur d’air élevé sur tout le spectre de températures • puissance réfrigérante extrême, spécialement au perçage profond •protection optimale de l’arête de coupe de l’outil au tourbillonnage et au perçage • pouvoir mouillant et lubrifiant au-dessus de la moyenne • pas d’émissions sous forme d’odeurs ou de vapeurs d’huile Les spécialistes ont choisi MOTOREX ORTHO-NF-X pour un test comparatif global avec une huile pour perçages profonds traditionnelle – notamment lors de l’opération «perçage profond». Série comparative riche en enseignements L’usinage complet de la pièce en acier tenace pour implants sur le site de Stuckenbrock Medizintechnik GmbH à Tuttlingen (Allemagne) mettait manifestement au défi tous les facteurs de production. La série comparative a pu être produite sur des centres d’usinage TORNOS identiques et avec les mêmes outils. Ce faisant, une attention particulière a été vouée aux résultats obtenus au perçage profond avec une huile pour perçages profonds traditionnelle et MOTOREX ORTHO-NF-X. Les exigences extrêmes posées par le perçage profond en termes de résistance aux hautes pressions et de pouvoir réfrigérant de l’huile de coupe (diamètre de perçage de 1,15 mm et profondeur de perçage de 60 mm) n’ont guère tardé à présenter des différences nettes. Un grand avantage pour ORTHO NF-X s’est avéré résider dans sa MOTOREX ORTHO NF-X ISO 15 HUILE DE PERÇAGE ISO 10 Durée de vie du foret au perçage profond 0 200 400 600 800 faculté de réussir, avec sa faible viscosité de ISO 15, à «faire le grand écart» entre une huile épaisse, p.ex. 32 cSt, pour le tourbillonnage, et une huile fluide pour le perçage profond sans céder en performance. Si les états de surface obtenus aux opérations réalisées jusqu’ici étaient presque identiques, une durée d’outil fortement améliorée (voir graphique: Durée de vie du foret) a par contre été relevée au perçage profond avec ORTHO NF-X, avec une valeur Ra optimisée. La puissance engagée a, elle aussi, pu être augmentée massivement à raison d’un copieux 47,6%, et ce grâce à un mix complexe d’additifs contenu dans toutes les huiles de coupe MOTOREX ORTHO du type v max-Technology. La v max-Technology de MOTOREX autorise des effets de synergie souhaités au moment décisif lors de l’usinage dans certaines plages de températures et dès lors des vitesses de production maximales. Perçage profond à effet secondaire positif Lors du perçage profond sur un centre d’usinage, un trou pilote ou d’amorce est 14 10 15 800 1000 1200 Distance de perçage en cm par foret (diamètre de perç çage 60 mm) 1200 1400 préalablement percé, si bien que, pendant le perçage avec le foret en carbure monobloc à une lèvre de coupe, l’outil est guidé par ses filets s’appuyant sur les parois du perçage. L’effet lissant qui en résulte donne lieu à un état de surface de haute qualité (valeur Ra) ainsi qu’à une très grande précision en termes de tolérances dimensionnelles et de forme du trou percé que l’on ne pourrait sinon obtenir que par une opération supplémentaire, un alésage par exemple. L’économie de l’opération «alésage» augmente non seulement la capacité de production, elle se répercute aussi positivement sur le calcul des coûts. Les outils de perçage profond modernes sont des produits high-tech de haute précision représentant un facteur important dans le calcul des coûts de fabrication. Les tenues d’outil prolongées sont la preuve tangible de l’interaction idéale entre l’outil, le processus d’usinage et le fluide d’usinage. Des questions au sujet du perçage profond? Les spécialistes de MOTOREX AG se feront un plaisir de vous conseiller et de vous assister. Implant de haute précision réalisé en acier 1.4441 pour implants par la maison Stuckenbrock Medizintechnik GmbH à Tuttlingen (Allemagne), en plusieurs opérations, dont un perçage profond.

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