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MOTOREX Magazine 2005 75 DE

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Industrie Industrie Entwicklung von innovativen Schneidoelen. 7gute Gründe für ORTHO NF-X Ein Meilenstein konnte mit der MOTOREX v max-Technology (Erhöhung der Schnittdaten) gesetzt werden. Diese neuartige Technologie nutzt die entstehende Wärme gezielt und beeinflusst den Bearbeitungsprozess bei einer maximalen Fertigungsgeschwindigkeit im entscheidenden Moment positiv. Daraus resultieren erwünschte chemische Synergieeffekte und so eine gesteigerte Produktivität. Dafür ist in ORTHO NF-X ein ausgewogenes Additives-Paket verantwortlich. Über ein Dutzend Wirkstoffe ermöglichen messbar optimierte Schnittwerte und makellose Oberflächen. Messbar tiefere Werkzeugkosten (bis zu 12%) sind dank modernster Werkzeuge in Kombination mit ORTHO NF-X Realität! Rotgussteile bestehen aus einer dehnbaren Kupfer-Zink-Legierung (80% Kupfer). Auch hier weiss ORTHO NF-X zu überzeugen. «Auf welchem Bearbeitungszentrum soll das kurzfristig bestellte Teil hergestellt werden? Es ist aus Messing. Kein Problem, aber ist die freie Maschine mit dem richtigen Schneidoel befüllt?» Solche Überlegungen kennen Sie aus der Produktionsplanung bestimmt. Eine kurzfristige Bestellung trifft ein und es muss ein geeignetes und verfügbares Bearbeitungszentrum im Betrieb ausgesucht werden… …dabei musste bis anhin auch das Bearbeitungsfluid, mit welchem die Maschine befüllt war, berücksichtigt oder gar gewechselt werden. Den Grund dafür kennen Sie: Nicht jedes Schneidoel eignete sich bis vor kurzem für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Diese Tatsache gehört seit der Markteinführung von MOTOREX ORTHO NF-X der Vergangenheit an! Ob hochlegierter Stahl, Buntmetalle, Aluminium oder sogar Gussteile – MOTOREX ORTHO NF-X eignet sich für alle Materialien – ohne Kompromisse! MOTOREX ORTHO NF-X überzeugt durch folgende 7 Argumente: 1. Für alle Werkstoffe einsetzbar. 2. Dank vmax-Technology optimale Schnittdaten und dadurch kürzere Werkstückzeiten. 3. Kostensenkung durch messbar höhere Werkzeugstandzeiten. 4. Geruchs- und nebelarm – ohne Schwermetalle und Chlor. 5. Werkstücke lassen sich rasch, mühelos und gründlich reinigen. 6. Dank neuer Additives-Technologie werden Farben, Lacke und Dichtungsmaterialien sowie Buntmetalle nicht beeinträchtigt. 7. Entspricht den Negativlisten von BOSCH, DaimlerChrysler sowie den VDA-Richtlinien. Ideal für Fertigungsprozesse in der Medizinaltechnik. Stark verbesserte Flexibilität Wer des öfteren Serien aus unterschiedlichen Materialien fertigt, kennt den grossen Vorteil, wenn er den Maschinenpark bedürfnisorientiert disponieren kann. Terminwünsche der Kunden sind heute bekanntlich feste Vorgaben, welche den erfolgreichen Auftragsabschluss stark beeinflussen. Die Zeiten, als man noch eine unübersichtliche Apotheke verschiedenster Bearbeitungsfluids führte, sind endgültig vorbei! Den ersten Schritt in die richtige Richtung machte MOTOREX mit dem universell einsetzbaren Schneidoel SWISSCUT ORTHO NF-X aus der vmax-Generation. Nachvollziehbar: die 7 guten Gründe Der Wunsch nach verbesserter Produktivität, längeren Werkzeugstandzeiten und optimalen Bearbeitungsresultaten stand bei der Entwicklung von ORTHO NF-X im Mittelpunkt. Und der Produktenutzen sollte durch den Anwender nachvollziehbar sein. HighTech in flüssiger Form Seit über 30 Jahren investiert man bei MOTOREX in die Forschung und Gute Noten von den Anwendern Moderne Werkzeugmaschinen fördern bis zu 300 Liter Schneidoel in der Minute in den Bearbeitungsbereich und werden durch ausgeklügelte Technologien immer präziser. Nicht selten wird heute im Tausendstelbereich gearbeitet! Da ist es verständlich, dass der eine oder andere erfahrene Décolleteur einem Universalschneidoel, welches zudem noch für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet ist, mit einer gewissen Zurückhaltung begegnet – zu Unrecht! Spätestens nach dem ersten Testlauf mit ORTHO NF-X wird nachvollziehbar aufgezeigt, dass das praxiserprobte ORTHO NF-X die Bedürfnisse der Anwender optimal abdeckt. Gerne geben wir Ihnen über die neue Generation der ORTHO-Schneidoele weitere Auskünfte und empfehlen Ihnen, auch in Ihrem Betrieb einen Praxistest unter der fachkundigen Begleitung eines Industriespezialisten von MOTOREX durchzuführen. An «vorderster Front» geht es oft heiss zu und her – bis zu 300 Liter Schneidoel fliessen in der Minute in den Bearbeitungsbereich. Mit MOTOREX ORTHO NF-X kann flexibler gearbeitet werden. Dadurch liegt die Produktivität stets im «grünen Bereich». 14 10 15

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